盘式造粒机(又称成球盘）为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
盘式造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。盘式造粒机造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加重、加厚、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。盘式造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
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盘式造粒机使用范围
节能圆盘成球造粒机主要用于各种物料的造粒作业，例如：水泥、复合肥料、冶金、耐火、qinshou饲料、化工原料等。圆盘造粒机的原料适应性广，如氮源有尿素、氯化铵、硫酸铵、碳铵等。磷源有：普钙、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥等。该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。典型应用物料：草碳，污泥，牛、羊、鸡、猪粪便发酵，秸秆发酵，药渣发酵，种平菇使用过的残物，生活垃圾发酵等。
盘式造粒机特点
1、圆盘造粒机盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。
2、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
3、机构造简单，调整方便，性能优越。
4、成球率高、颗粒圆润强度大、操作直观、维修方便等。
5、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。
7、本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点。
盘式造粒机产品结构
1、机架部位：机架部分均采用标准加厚槽钢焊接而成。
2、传动架、造粒盘调节部位：采用了中碳钢板和槽钢焊接而成。
3、传动部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，设计更合理。
4、造粒圆盘：造粒圆盘采用圆弧结构，成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，提高了劳动效率。造粒盘盘底采用多条幅射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
盘式造粒机工作原理
该机主要是由一个具有角度的圆盘和底座构成，其请教可调，在造粒过程中，有混合机混合好的物料，用输送机输送至圆盘上方，连续定量的加入圆盘内，圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。
盘式造粒机安装与调试
1.检查各部位是否在运输和保管过程中有损坏现象，如有应及时排除。
2.检查各润滑部位是否润滑良好，并加足润滑油，拧紧固件。
3.各部位检测无问题，然后要进行空试，当确认空度运转良好，方可进行使用。
4.本机为顺时针旋转，按成球效果及产量要求，相应调整造粒盘倾斜角度和盘边高度。
5.圆盘造粒机的加料管尽可能随造粒机倾斜度改变而用相应的移动。
盘式造粒机注意事项
1.减速机在使用前必须加齿轮油，方可进行生产使用，此后每4个月更换一次。
2.主轴轴承座内每3个月更换一次。
3.传动齿轮外每班加一次干黄油。
4.用户订货时，按工艺流程图，筑好基础，基础上预留地角螺栓。基础打成后应在完全凝固后方可安装机器。